>
>
2022-06-09
De veiligheid is met hoogste prioriteit van de productie van een onderneming, en de productie van hoogstaande en veilige producten is de stichting van de overleving van een van de voedselproductie onderneming. Als voedselfabrikant, hebben wij altijd strikt de veiligheidsprestaties van onze producten begrepen. Zodra September 2016, hebben wij de HACCP-het systeemcertificatie van de voedselveiligheidcontrole overgegaan, die niet alleen door de nationale autoriteit is erkend maar ook de consensus van consumenten gewonnen. Goede overzichten. Wij volgen de HACCP-systeemnormen om het risico van producten te minimaliseren die schadelijk voor consumenten zijn.
Wat is HACCP? HACCP, de Risicoanalyse, en de Kritische controlepunten zijn een preventief die systeem wordt gebruikt om diverse voedselgevaren te identificeren te evalueren en te controleren, dat van traditionele kwaliteitscontrolemethodes verschillend is. HACCP moet de grondstoffen analyseren en diverse factoren die productveiligheid in elk productieproces beïnvloeden, de belangrijkste verbindingen in het verwerkingsproces bepalen, bepaalt en verbetert controleprocedures en controlenormen, en nemen efficiënte corrigerende maatregelen om het risico voor consumenten te minimaliseren. Gevaarlijk risico. Risicoanalyse - Xinle-het Bedrijf heeft strikte en efficiënte controles gemaakt. Een risicoanalyse is de eerste stap in het vestigen van een HACCP-plan. Het bedrijf leidt een gedetailleerde analyse volgens de gevaren en de controlemethodes in het voedsel dat het heeft beheerst, gecombineerd met de proceskenmerken. Nemend de risicoanalyse van grondstoffen als voorbeeld, in de risicoanalyse van voedsel grondstoffen, is het noodzakelijk aan eerst weet welke grondstoffen of hun belangrijkste onderdelen worden gebruikt; of er relevante micro-organismen in deze grondstoffen zijn; of de grondstoffen giftig zijn of giftige substanties bevatten. De specifieke analyse zou volgens de verscheidenheid, de bron, de specificatie, de kwaliteitsindex, enz. van de grondstoffen moeten worden gemaakt. Bovendien leidt het bedrijf ook een risicoanalyse op de hygiënische voorwaarden van het water en de hulpdiematerialen in productie, wordt gebruikt aan strikt en effectief controle. De strikte controle van belangrijke punten (CCPS) heeft ─ het bedrijf een uitvoerig systeem van de veiligheidsinspectie opgezet. De kritische controlepunten van het bedrijf worden bepaald volgens de risicoanalyse, en de overeenkomstige maatregelen worden getroffen om biologische verontreiniging, chemische verontreiniging (insecticiden, wassende chemische producten, antibiotica, zware metalen, misbruik van additieven, drukinkten voor plastic verpakking, kleefstoffen, enz.), evenals fysieke verontreiniging (metaalfragmenten, glasslakken, stenen, houten spaanders, radioactieve stoffen, enz.), met de nadruk op biologische gevarencontrole te verhinderen. De voedselveiligheidgevaren worden verwezen naar hier zijn significante gevaren, elk waarvan door één of meerdere CCPS moet worden gecontroleerd die. CCPS verwijst naar die verbindingen die de kwaliteit van producten toe te schrijven aan slechte controle zullen beïnvloeden, daardoor in gevaar brengend de gezondheid van consumenten. In het algemeen, zou er moeten zijn minder dan 6 kritische controlepunten, en het controleren van teveel punten zal de controle van kritische controlepunten verzwakken die voedselveiligheid beïnvloeden. Nemend het verwerkingsproces als voorbeeld, alvorens de grondstoffen worden voorbereid, moeten zij worden gezeefd. Tegelijkertijd, om het mogelijke die kwaad aan menselijke gezondheden te verhinderen door de fijne metalen in het voer worden veroorzaakt, moeten zij door een metaaldetector worden ontdekt. Eens geïdentificeerd als kritische controlepunt, moeten de overeenkomstige controlenormen en de aangewezen opsporingsmethodes worden geformuleerd. Bijvoorbeeld, door waarden zoals tijd, temperatuur te controleren, komen de wateractiviteit, pH, de titreerbare zure zoute concentratie, de bewarende inhoud, enz., zoals het toevoegen van bewaarmiddelen, het verwarmen aan dodenbacteriën, en het verbeteren van de formuleringen van het voedselingrediënt om chemische gevaren, zoals de gevaren van additieven voor levensmiddelen te verhinderen voor. Elk essentiële controlepunt wordt gecontroleerd door kwaliteitscontrolepersoneel door het volledige proces. De exploitanten zijn gekwalificeerd allen na strikte opleiding. Geëindigd - de producten worden geïnspecteerd door de kwaliteitsborgingafdeling en regelmatig verzonden naar de relevante nationale afdelingen voor het testen om de hoogte te verzekeren - kwaliteit van de producten. veiligheid. Met goede controle van deze belangrijke punten, voorziet het overgaan van HACCP-systeemcertificatie consumenten van een veiliger consumptiemilieu. Het vult de 100.000 niveaugmp certificatie van de productieworkshop aan, die een belangrijke waarborg voor de veilige productie en productkwaliteit van ons gezond voedsel verstrekt.
Het volgende neemt het productieproces als voorbeeld van suikervrije munt om u een specifiekere inleiding te geven. Eerst en vooral, zal ons personeel alle inkomende materialen (IQC) volgens strikte normen inspecteren om slechte materialen te verhinderen het materiële pakhuis in te gaan. De inkomende materialen omvatten hoofdzakelijk twee aspecten, is één de ingrediënten van suikervrije munt, zoals natuurlijke menthol, sorbitol, en vitamine C, enz. andere is verpakkingsmaterialen, zoals de flessen, de dozen, en de buiten verpakkende kartons van suikervrije munt. Tijdens het inspecteren van inkomende materialen, zullen wij het eenvormige nemen van steekproeven, leiden en zullen hoofdzakelijk inkomende materialen in twee aspecten inspecteren. De eerste is het sensorische testen. Het kwaliteitscontrolepersoneel leidt observaties ter plaatse om te bevestigen of de kleur, de vorm, de smaak, en de geur van de inkomende materialen aan de overeenkomstige vereisten voldoen. Tegelijkertijd, is het ook noodzakelijk om te bevestigen of er zichtbare die onzuiverheden met de inkomende materialen onder normale visie worden gemengd zijn. midden. De tweede is de fysieke en chemische indicatoren. Door inkomende steekproeven willekeurig te bemonsteren, worden zij verzonden naar het laboratorium, en de steekproeven worden onderworpen aan overeenkomstige laboratoriumtest. Nadat het bovengenoemde werk wordt voltooid, kunnen de grondstoffen de grondstoffenworkshop ingaan en het formele productieproces beginnen. De suikervrije munt, omvatten zich ingrediënten, het mengen, het tableting, hoofdzakelijk binnen verpakking, en buiten verpakking. Elke stap heeft overeenkomstig kwaliteitscontrolepersoneel om de kwaliteit te controleren. Wanneer het maken van ingrediënten, moet het hoofdzakelijk het percentage van elk ingrediënt van suikervrije munt bevestigen om ervoor te zorgen dat de grondstoffen zelf niet verkeerd zijn. Bijvoorbeeld, tussen watermeloen-op smaak gebrachte suikervrije munt en citroen-op smaak gebrachte suikervrije munt, zijn er verschillen in de smaak en de grondstoffen, en het personeel moet ervoor zorgen dat de verkeerde grondstoffen niet worden gebruikt. Wanneer het mengen van grondstoffen, moet het hoofdzakelijk het materiaal aanpassen dienovereenkomstig, zodat de verschillende grondstoffen aan de vereiste uniformiteit kunnen worden bewogen. Wanneer het tableting, wordt de hardheid van de suikervrije munt hoofdzakelijk getest met behulp van een hardheidsmeetapparaat. Er zal ook personeel zijn om de verschijning van suikervrije munt te controleren en overeenkomstig personeel te schikken aan smaak om de kwaliteit van suikervrije munt te verzekeren. Tijdens de binnen verpakking, zal het personeel de verschijning van de munt waarnemen, of er zijn zwarte vlekken, abnormale kleurenvlekken, buitenlandse voorwerpen, enz., en ook instrumenten zal gebruiken om ervoor te zorgen dat het gewicht en het aantal suikervrije munt aan de vereisten voldoen. Wanneer verpakking, moet het hoofdzakelijk de etiketten, tekens, productiedata, en al productinformatie van de producten bevestigen en corrigeren om de juistheid van verpakking te verzekeren. Na de verpakking van de suikervrije munt in het buitenkarton, zullen wij elke doos wegen om de nauwkeurigheid van de producthoeveelheid te verzekeren. In alle processen, zodra het kwaliteitscontrolepersoneel abnormale voorwaarden, zoals zichtbare buitenlandse kwestie in de fles vindt, zullen zij zullen onmiddellijk de overeenkomstige suikervrije munt controleren en afdanken.
Na de voltooiing van alle bovengenoemde processen, kunnen de suikervrije munt worden verkocht. De suikervrije munt worden opgeslagen in schone, droge pakhuizen alvorens wordt verkocht. Wanneer het moet worden vervoerd, zullen de vervoervoertuigen ook gecontroleerd worden volgens de overeenkomstige hygiëne-eisen, en niet met giftige en verontreinigde punten gemengd. Tijdens vervoer, zal ons personeel het zacht behandelen om het karton worden gedrukt, of wordt blootgesteld aan zonlicht of regen te verhinderen.
Niet alleen suikervrije munt, maar met zulk een strenge kwaliteitscontroleprocédé, zullen wij strikt de kwaliteit van elk product controleren dat wij hebben geproduceerd. Als u dergelijke suikervrije munt van uitstekende kwaliteit of andere producten wilt verkopen, gelieve te voelen vrij om onze verkopers te contacteren!
Contacteer op elk ogenblik ons
